从本月开始缘由

意味着将建成一个基于工业价值链的网络，从供应商到客户，将人、机、物全部联结起来。 博世（中国）投资有限公司（以下简称 博世 ）总裁陈玉东博士说。

工业4.0的概念最早于201 年由德国提出，并且在一批老牌的德国企业中得到践行。

博世在工业4.0领域拥有领先能力和独到优势。依托博世在机械设计商、制造商及机械和工厂运营商等领域所积累的经验，以及全球超过250家工厂储备的广泛制造知识，博世成为了互联生产领域的领军企业，并在推动中国实现 第四次工业革命 的进程中发挥积极的作用。

在全球范围内，我们正在开展大约100个与工业4.0相关的试点项目。博世既是工业4.0的实践者，同时也是工业4.0解决方案的提供者，因为我们有工业装备部门来提供给客户。 陈玉东向记者介绍说。

20%的提升效力

博世的内部实践清晰地体现了工业4.0的优势和由此所带来的收益。

在德国的一个大型工厂里，博世成功引进了工业4.0的概念，并将其运用于一条液压产品生产线上。

在工厂里，每一个工件夹具都配备有一个射频辨认 (RFID)标签，用来识别所生产的产品。具体工位可以从IT系统中自动检索和读取与这个产品相关的一切生产数据。因此，当工件到达某个工位时，显示屏上就会相应地提示员工所需处理的具体工作内容。

员工的相关信息也可通过蓝牙标签上传至系统，每个工位都可以根据员工的个性化设置进行自动调节。系统能自动辨别员工的语言以及工作经历，并据此 人性化 地显示相应的生产信息。

初步的实践结果使人振奋，整体产出提高了20%，同时库存降低了50%。这个解决方案也在2014年被授与了工业4.0的嘉奖。 陈玉东告知记者。

在中国的成功案例之一就是博世在苏州的汽车电子厂。该厂的测试中心自设计与建设伊始就遵照工业4.0的原则。苏州的汽车电子厂的1大特色是：依靠自动材料供应，根据实时消耗数据，能够自动将材料从垂直储存系统装载并送至车间。另外，通过使用博世Web传感器并整合来自博世全球各个制造厂的海量数据，该中心可以实现全局性生产维护：可以预测机器的性能，并在适合的时间履行相应的保护任务。总体而言，该项目可以节省运营成本并提高生产效率。

苏州工厂所获得的成功，也让我们对未来在中国其他工厂顺利推行工业4.0充满了信心。在美国，一些领先的企业，例如思科、美国通用电气和IBM等等，共同成立了同盟，博世集团也是其中一员。 陈玉东说。

核心竞争力

随着工业4.0时代的到来，信息技术领域的佼佼者将成为受益者，他们陆续进入制造产业，并改变客户与供应商之间的关系。基于生产流程中的一系列数据，他们将有能力为客户提供新的解决方案。

工业4.0时代能否成功的关键取决于能否取得足够的客户数据信息以及大数据分析的能力。 陈玉东认为。

博世作为工业4.0解决方案的提供者，从硬件、软件到服务，提供一体化、一站式的产品与解决方案。特别是在一些领域，比如汽车行业，博世作为全球最大的汽车技术与服务供应商之一，具有129年的丰富行业经验，这些将会成为博世迎接未来商机的优势所在。

在中国，博世除了关注现有传统业务之余，还积极拓展新兴业务领域和前沿技术的商业运用，其中就包括互联网技术业务。

   

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