我国平板玻璃单位产品平均能耗下降的

我国平板玻璃单位产品平均能耗下降9.7%

我专门向公司请了一天假 2007年平板玻璃单位产品能源消耗下降。据初步统计：每重量箱平板玻璃综合能耗17千克标准煤，比上年减少1.86千克标准煤，降低幅度9.7％，比2005年下降14％；每重量箱平板玻璃综合电耗6.8千瓦时，比上年减少0.76千瓦时，降低幅度10％。 持续上涨的燃料油和煤炭价格推动了企业的节能降耗工作，2007年浮法玻璃和普通玻璃综合能耗均下降，浮法玻璃下降幅度远大于普通玻璃。2007年每重量箱浮法玻璃综合能耗15.8千克标准煤，比上年下降11％；普通玻璃综合能耗24.7千克标准煤，比上年下降4％。普通玻璃单位产品能耗是浮法玻璃的1.6倍。2007年浮法玻璃比重预计达83％，比上年上升1个百分点。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造业可节约5万吨标准煤。 浮法玻璃能源利用效率高于普通玻璃实质上是生产规模效应问题，浮法玻璃企业生产规模普遍大于普通玻璃企业。在使用煤炭的平板玻璃企业中，浮法玻璃每千克玻璃液平均熔化热耗10298千焦耳，只有普通玻璃平均熔化热耗的73％；在使用天然气的平板玻璃企业中，浮法玻璃每千克玻璃液平均熔化热耗8874千焦耳，只有普通玻璃平均熔化热耗的44％。在同样的技术水平和管理水平下，平板玻璃熔窑规模越大，单位产品燃料消耗越低。从2007年浮法玻璃燃料油熔化热耗来看，年产量在300万重量箱以上企业每千克玻璃液熔化热耗平均6480千焦耳，比年产量在300万重量箱以下企业平均熔化热耗低1000千焦耳，个别大型浮法玻璃企业熔化热耗已接近国际先进水平。 富氧燃烧、纯氧燃烧技术在平板玻璃生产过程中的应用，能大大提高燃料利用效率，减少大气污染物排放，然而应用富氧燃烧或纯氧燃烧技术的前提是必须解决氧气来源，中小平板玻璃企业建立氧气站或外购氧气在成本上是不划算的。已经开始在平板玻璃制造业推广应用的余热发电技术、熔窑保温技术同样要以一定的企业规模为前提。平板玻璃节能降耗的根本途径是淘汰落后生产能力，提高企业生产规模。