前几年就开始导入大数据生产管理的爱瑞德吧

前几年就开始导入大数据生产管理的爱瑞德，其制造智能化水平较高，为之配套的零部件生产领域，有着相应可遵循的标准规范，实现了从制造到智造。

对于中国传统定制家居的离散制造而言，一般是在某一个环节上实现智能，不同企业在生产流程化和标准化上存在差异，所以智能化发展参差不齐，而前几年就开始导入大数据生产管理的爱瑞德，其制造智能化水平较高，为之配套的零部件生产领域，有着相应可遵循的标准规范。

机器取代人，最大限度减少人为误差

在爱的广州工厂车间里，灯火通明，整洁宽敞，没有传统制造业给人感觉的拥挤、忙碌，冷色调灯光映射下的衣柜零部件自动装配，井然有序，有条不紊。

工商局等多部门采用设立展板、悬挂横幅、发放宣传资料等形式 目前的智能化设备改造、智能产能规划实施已经在生产制造的各个环节上展开，成效最显著的是在产品加工环节。

一块板材，从开料到进仓，大约需要十余道工序，原来的一条手工组流水线需要配置约十位工人。而经过改造之后的智能化流水线，过程全自动化操作，整条线只需在关键工序配置1.5位工人。

工序流程化基本实现

上千种不同加工方式的板材和不同型号的五金配件，要分解成自动化生产线上可大批量制造的部组件，则部组件的规格型号越少越好，部组件的标准化程度越高越好，工序加工的一致性越高越好，这也是标准化、流程化、精益化所需要的内容。爱瑞德的标准化、流程化是体现企业智能制造的另一面。

互联互通，打破部门藩篱，实现资源共享

多年荣膺“中国”荣誉，爱瑞德在研发、管理环节的信息化上，该投入的软件系统基本上投得差不多了：CAD/CAPP、PDM、SolidWorks仿真分析、ERP、CRM、PDM、eHR……

爱瑞德在互联互通上有创举和突破，例如CAD/CAPP等设计产生的产品信息可以自动地导入到ERP/车间条形码系统中，DNC(加工程序连模型)可以将研发环节的零部件数据直接传送到制造环节的MES系统和自动化设备上，产品条形码对每个产品的质量信息进行追溯跟踪和防差错管理、信息可以集成在车间管理系统平台上等等。

目前，爱瑞德在企业内部各部门主体之间管理环节的互联互通基础平台已经建成，公司和终端经销商的联通络也实现了互联互通。